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焊前預備:清除焊修317L不銹鋼管表面的油污及雜質,使其露出基體的金屬光澤:假如存在裂紋,應在裂紋兩端各鉆一個止裂孔,以免施焊時裂紋延伸;沿裂紋開出坡口,其型式和大小由焊修部位的厚度和工藝要求而定。假如是大型鑄件,還可以在焊縫處擰上一定數目的螺釘,使接頭得到加強。螺釘直徑一般不超過16mm(假如壁厚小于15mm,則螺釘直徑應小于或即是6mm
),螺釘的數目可按斷面面積計算,即螺釘的總斷面面積不大于鑄件裂紋斷面面積的25%,且這些螺釘應均勻分布在裂紋兩邊。
焊修規范的選擇:焊條直徑由焊修部位的厚度確定,一般應盡量選用小直徑的焊條,以減少輸進焊件的熱量:在保證焊條金屬與基體熔合的情況下,焊修電流也應盡量選用小的,以免317L不銹鋼管焊接溫度過高產生應力;
電弧長度一般是焊條直徑的0.5~1.1倍,以保證燃燒穩定:假如采用直流電源,則一般選焊件為負極,以免焊件受熱,溫度過高。
操縱工藝要求:一般應遵循“先內后外(先孔內,后機體外側,再后機體上平面)、短段、斷續、分散焊、317L不銹鋼管多層多道(第一層焊完后,用砂輪在整個焊縫上磨往一些焊肉,檢查確實不存在氣孔、裂紋后再焊第二層;每層先從坡口兩側焊起,后焊中間)、小電流、錘擊焊縫”的原則。